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錘式破碎機

進料粒度:50-1800mm

產量:50-3000t/h

應用範圍:被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用於破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。 此外,重錘式破碎機不僅可用於破碎生產線,製砂生產線,也可在選礦

錘式破碎機/重錘破簡介

錘式破碎機,簡稱錘破,一種一段破碎用破碎機,可以將粒度為600-1800毫米的大塊物料破碎至25或25毫米以下的破碎機。由箱體、轉子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。工作錘頭,采用新工藝鑄造,具有耐磨、耐衝擊。可據客戶要求,調節需要的粒度。

錘式破碎機應用領域

重錘式破碎機用於破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa,含水率小於15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用於破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。 此外,重錘式破碎機不僅可用於破碎生產線,製砂生產線,也可在選礦生產線中替代圓錐式破碎機。

錘式破碎機工作原理

電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內,受高速運動的錘子的打擊、衝擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部,設有篩板、粉碎物料中小於篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出,大於篩孔尺寸的粗粒級 阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨, 後通過篩板排出機外。

錘式破碎機工作原理圖

錘式破碎機工作原理圖

無篦條錘式破碎機結構組成

錘式破碎機主要主要由機架、轉子、篦條、襯板、保護裝置和防塵裝置等六大部分組成。轉子是由主軸、錘架、錘頭組成。

一、機架

機殼由下機體、後上蓋、左側壁和右側壁組成,各部分用螺栓連接成一體。上部開一個加料口,機殼內壁全部鑲以錳鋼襯板,襯板磨損後可以更換。下機體由20和40毫米普通碳素結構鋼板焊接而成,兩側為了安放軸承以支持轉子,用鋼板焊接了軸承支座。機殼和軸之間,如果沒有防護措施,漏灰現象是十分嚴重的。為了防止漏灰,在機殼上通常都會安置一種叫軸封的裝置。

錘式破碎機結構圖

二、轉子

轉子是錘式破碎機的主要工作部件,轉子是由主軸、錘架組成。錘架上用錘頭銷軸將錘頭分了三排懸掛在錘架之間,為了防止錘架和錘頭的軸向竄動,錘架的兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定。轉子支承在兩個滾動軸承上,軸承用螺栓固定在下機架的支座上,除螺栓外,還有兩個定位銷釘固定著軸承的距。此外,為了使轉子在運轉中儲存的動能,在主軸的一端裝有飛輪。

①主軸

主軸是錘式破碎機支撐轉子的主要部件,承受來自轉子、錘頭的重量、衝擊力,因此要求主軸的材質具有較高的強度和韌性。在設計錘式破碎機的轉子時,可采用35號矽錳鉬釩鋼鍛造。主軸的斷麵為圓形,較大直徑為130mm,軸承處為80mm。錘架用平鍵與軸連接。

錘式破碎機錘架

②錘架

錘架是用來懸掛錘頭的,它不起破碎物料的作用,但是在錘式破碎機的運轉過程中,錘架還是要受到礦石衝擊和摩擦而造成磨損,因此錘架也要求具有的耐磨性。錘架上的錘架銷軸孔共有12個,分成兩組。新換的錘頭可以先掛在內側的軸孔上,當錘頭磨損後還可繼續使用,將磨損的錘頭掛在外側的軸孔上即可繼續工作。這樣不僅可以延長錘頭的使用壽命,還能保持破碎機的破碎效果,減少維修費用。

③錘頭

錘頭是錘式破碎機的主要工作部件。錘頭的重量、形狀和材質對破碎機的生產能力有很大的影響。錘頭的動能大小與錘頭的重量成正比,但是錘頭的重量要適中。此外,合理選擇錘頭的材質是很重要的,可采用高錳鋼鑄造錘頭,並進行熱處理,可使其具有較高的耐磨性,較長的使用壽命。此外,在生產中還需要經常注意錘頭的磨損情況,及時檢查,並定期更換。

錘式破碎機錘頭結構圖

④飛輪

飛輪的主要作用是使破碎機的轉子在運轉過程中存儲的動能,而保持破碎機在工作中的效率,減輕破碎機的動力消耗,增強破碎能力。

三、托板和襯板

錘式破碎機用錘頭高速捶打礦石,在瞬間礦石具有了大的速度,為了防止機架的磨損,在機架的內壁裝有錳鋼襯板。由托板和襯板等部件組裝而成了打擊板。托板是用普通鋼板焊接而成的,上麵的襯板都是高錳鋼鑄件的,與錘頭和篦條的材質相同。組裝好後用兩根軸架於破碎機的架體上,其進料的角度,可用調整絲杠進行調整,磨損嚴重時可進行更換,以產品的質量。

錘式破碎機襯板

四、過載保護裝置

金屬物對錘式破碎機是大的威脅,為了防止金屬物進入破碎機造成事故,一般錘式破碎機都有安全保護裝置。在錘式破碎機的主軸上裝有安全銅套,皮帶輪套在銅套上,銅套與皮帶輪則用安全銷鏈接,當錘式破碎機內進入金屬物或過負載時,銷子即被剪斷而起保護作用。

五、密封防塵裝置

密封的目的在於防止灰塵、水分等進入軸承和相對運動的部件之間,如齒輪滾子齒齧合處,同時又起到防止潤滑油流失的作用。密封的好壞直接影響到滾動軸承和齒輪滾子的使用壽命,從而影響到整台機器的工作效率。由於錘式破碎機工作環境的惡劣,目前采用迷宮式密封方法比傳統的毛氈式密封裝置密封效果好。

錘式破碎機性能特點

1、當被破碎物料的抗壓強度≤200MPa時,其大處理量可達1000t/h,大入料粒徑可達2m,而一次破碎後的出料粒度有95%以上小於25mm(出料粒度可根據用戶要求進行調整),從而使得水泥廠和其它破碎工程中傳統的二段或三段破碎作業能夠由錘式破碎機一次完成。

2、錘式破碎機設計有獨特的破碎腔形和篦篩裝置,使它對粘濕性物料具有良好的適應能力。盡可能地解決了石灰石礦體頂部厚層粘土的開采剝離問題。

3、錘式破碎機係統的破碎腔和板式喂料機前擋板均作了設計,物料破碎過程中的反擊路線能使混入機內的金屬異物被反射至喂料機的甲板上,操作者聽到金屬撞擊聲響時,即可在停機後從喂料機上將其排除。另外,錘盤圓周表麵堆焊有硬質台金,所有錘頭均為全回轉線性結構,因而盡可能地了機械的安全可靠。

錘式破碎機性能特點

4、錘式破碎機的運行能耗低,同其它一段破碎機或傳統的二段、三段破碎設備比較,可節電40%以上。

5、易損件壽命長是該錘式破碎機的又一特點。它可根據破碎物料的自然特性,酌情選配合金鋼模鍛錘頭或高錳鋼鑄造錘頭。

6、錘式破碎機的運行完全自動控製。其板式喂料機采用直流或交變流頻調速電機驅動。它的基礎速度可按破碎機需要的物料通過量設定。電控係統裝有功率變進器,視破碎機主電機的負荷狀況,反饋並自動調節喂科速度,盡可能地避免了超負荷和低負荷運行,使破碎機係統在較好負荷狀態下運行,同時取得較低能耗等經濟效益。

7、係統中的重型板式喂料機安裝傾角合理,是國際公認的較好喂料傾角,使破碎係統設計合理且緊湊。在板喂機下方連設有一台鏈式刮板機,用以收集板喂機鏈板間漏落的碎石,定時啟動將這些碎石直接排走。

錘式破碎機性能特點

8、錘式破碎機配置了由液力驅動的衝擊板啟閉、錘軸抽動、錘頭和篦篩更換等輔助裝置使設備檢修、易損件更換等都實現了機械化,大大減輕了工人勞動強度,減少輔助作業時間提高了設備的利用率。

技術參數

型號 轉子直徑
長度(mm)
進料口尺寸
寬*長(mm)
進料粒度(mm) 生產能力(t/h) 電機功率(kw) 外型尺寸
長寬高(mm)
PCZ1308-Ⅱ 1310×790 850×800 ≤600 100-160 132 2818×2100×2390
PCZ1510-Ⅴ 1500×950 1000×900 ≤700 160-210 132×2 3260×2414×2750
PCZ1512-Ⅴ 1500×1160 1200×900 ≤750 250-320 160×2 3260×2624×2750
PCZ1615-Ⅵ 1650×1452 1500×1200 ≤1000 420-500 200×2 3456×2915×3185
PCZ1620-Ⅱ 1660×1900 2000×1200 ≤1200 800-1000 400×2 3500×3100×3200
PCZ1820 1800×1964 2000×1200 ≤1200 1000-1200 450×2 3270×3210×3520
PCZ2125 2100×2486 2600×1690 ≤1600 2000-2500 1250 3728×4565×4667
PC-0706 700×570 618×510 ≤400 50-70 75 1950×1340×1480
PC-0808 800×750 780×610 ≤500 80-100 132 2280×1790×1670
PC-0910 900×1000 1070×750 ≤600 150-200 110×2 2600×2200×1940
PC-1012 1000×1180 1255×810 ≤650 250-300 132×2 2800×2310×2210
PC-1213 1200×1280 1350×900 ≤750 300-350 160×2 2970×2580×2510
PC-1216 1270×1490 1530×920 ≤750 400-500 200×2 3070×2840×2580
PC-1220 1220×1950 2000×900 ≤750 500-600 220×2 3080×3380×2580

錘式破碎機使用注意事項

1、軸承可以是幹油潤滑、稀油循環潤滑或稀油間斷注油潤滑。

2、采用稀油間斷注油潤滑時:

1)滾動軸承應用潔淨的綻子油潤滑;

2)每工作8h後往軸承內加注潤滑油一次;

3)每一個月到三個月更換潤滑油一次。

4)換油時應用潔淨的汽油或煤油仔細清洗軸承。

錘式破碎機

錘式破碎機(錘破)操作過程中的安全規程:

(1)錘破運轉時,操作人員不能站在轉子慣性力作用線內。

(2)錘破運轉時,嚴禁進行調整、清理、檢修等工作,以免發生危險。

(3)嚴禁向機器內投入不能破碎的物料,以免損壞機器。

(4)錘破在檢修時,首先應切斷電源。

5)軸承座內油麵高度應保持在低一個滾子的位置。


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