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振動給料機

進料粒度:≤1000mm

產量:60-800噸/小時

應用範圍:煤礦用振動給料機、礦山振動給料機、活化振動給料機、振動給料機可用於冶金、煤礦作業、選礦作業、建材作業、化工作業、磨料作業等行業的破碎、篩分聯合作業中。

振動給料機簡介

振動給料機又稱振動喂料機,用於把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉或其他貯料設備中均勻、定時、連續的喂到受料裝置中去,是實現流水作業自動化的必備設備,廣泛用於碎石場、礦山、冶金、建築材料上、化工、選礦、礦場等行業的生產線的物料輸送、初步篩分作業中。

振動給料機分類

振動給料機按照不同的作用可分為敞開型和封閉型兩種。常見的種類有電磁振動給料機、棒條振動給料機、螺旋給料機。

振動給料機

1、電磁振動給料機

振動給料機結構簡單,振動平穩,喂料均勻,連續性能好,激振力可調;改變和控製流量,操作方便;偏心塊為激振源,噪音低,耗電少,調節性能好,無衝料現象;若采用封閉式機身可防止粉塵汙染。操作方便,不需潤化,耗電量小;可以均勻地調節給礦量;因此已得到廣泛應用。一般用於鬆散物料。根據設備性能要求,料倉底部排料處 應設置高度的攔礦板。

振動給料機可把塊狀、顆粒狀物料從料倉中均勻、連續地喂料到受料裝置中。在砂石生產線中可為破碎機連續均勻地喂料避免破碎機受料口的堵塞。

2、棒條給料機

棒條給料機機構簡單,使用維護方便、激振力比較小、沒耐磨件,簡單。廣泛用於礦山、碎石場、冶金、建材、化工、選礦、煤礦等行業的破碎、篩分生產線中。

3、螺旋給料機

螺旋給料機把經過的物料通過稱重橋架進行檢測重量,以膠帶上的物料重量,裝在尾部的數字式測速傳感器,連續測量給料機的運行速度,該速度傳感器的脈衝輸出正比於給料機的速度,速度信號和重量信號一起送入給料機控製器,控製器中的微處理器進行處理,產生並顯示累計量/瞬時流量。該流量與設定流量進行比較,由控製儀表輸出信號控製變頻器改變給料機的驅動速度,使給料機上的物料流量發生變化,接近並保持在所設定的給料流量,從而實現定量給料的要求。

振動給料機在砂石生產線中的作用

1、物料的粉磨、清理和振動能使物料在內部形成裂紋,並使裂紋快速擴展;通過振動產生物料與研磨介質之間的摩擦和撞擊,可地完成物料粉磨、清理等工藝過程。

2、物料的輸送利用振動的槽體或管體,使物料在槽體中沿指定方向產生滑移或拋擲運動,達到輸送物料的目的。利用封閉的管體,能輸送含有矽塵的礦物、高溫或有毒的物料.可為現場操作人員創造良好的工作環境,保障他們的人身安全。

3、物料的緊實與成型振動能使物料的內摩擦係數顯著減小,即增加物料內部的“流動性”,從而使物料易於緊實與成型。

4、物料的選別、冷卻、脫水、篩分和幹燥振動能使物料鬆散並均勻地分布於工作麵上,工作時振動麵上的物料同時受到重力、慣性力、摩擦力和離心力。因此物料在這些力的作用下可地實現選別、冷卻、脫水、篩分和幹燥等各種工藝過程。

振動給料機

錘式破碎機工作原理圖

振動給料機結構組成

振動給料機由給料槽、激振器、減振器等三部分組成。由給料槽槽體、連接叉,銜鐵、彈簧組的一部分以及槽體中的物料(占槽體容積的10~20%)等共同構成的質量m1;由激振器殼體、鐵芯、線圈以及彈簧組的另一部分構成質量m2。m1及m2通過彈簧組(板彈簧或螺旋彈簧)聯在一起,形成一個雙質點定向振動的彈性係統。根據機械振動學諧振原理,將電磁振動給料機的固有頻率調諧到與電磁激振頻率相近,使其比值為0.85~0.9,讓機器在低臨界共振狀態下工作。

振動給料機

振動給料機性能優勢

1.體積小、重量輕,結構簡單緊湊,投資小;

2.安裝方便、維修量小,運行費用低;

3.因受振礦岩物料流動性增大,減少通道堵塞現象,故放礦能力大,效率高;

4.受振礦流連續、均勻、易控,礦流大小可根據需要調整,運行安全可靠;

5.在超共振狀態下工作,振幅穩定,允許振動台板上的負載有較大的波動,對各種礦岩是粘性礦岩物料適應性較強,並可在多塵或含水較多的環境下工作;

6.本係列振動耗電少,節能顯著;

7.電氣控製采用半波整流電器,可無級調節給料量,可用於自動控製的生產流程中,實現生產過程自動化。

8.采用合金鋼板製成的料槽,可適用輸送高溫、磨損嚴重及有腐蝕性的物料等。

技術參數

型 號 料槽尺寸
(mm)
大進料
尺寸(mm)
處理能力
(t/h)
電機(型號 激振力)
KN
功率
(kw)
ZGC-0938 900×3800 500 150-200 YZU-40-6 3.7×2
ZGC-1038 1000×3800 700 160-210 YZU-40-6 3.7×2
ZGC-1238 1200×3800 750 250-380 YZU-65-6 4.2×2
ZGC-1250 1200×5000 750 250-380 YZU-100-6 7.5×2
ZGC-1538 1500×3800 1000 400-500 YZU-85-6 5.5×2
ZGC-1550 1500×5000 1000 400-600 YZU-120-6 10×2
ZGC-2038 2000×3800 1200 500-800 YZU-120-6 10×2
ZGC-2050 2000×5000 1200 500-800 GJ160-6 15×2
ZG-0928 850×2800 500 80-120 YZU-40-6 3×2
ZG-1028 1000×2800 600 150-200 YZU-40-6 3×2
ZG-1228 1200×2800 700 220-300 YZU-50-6 3.7×2
ZG-1328 1255×2800 750 250-300 YZU-50-6 3.7×2
ZG-1428 1350×2800 800 260-320 YZU-75-6 5.5×2
ZG-1528 1500×2800 1000 300-400 YZU-75-6 5.5×2
ZG-2028 2000×2800 1200 500-800 YZU-100-6 7.5×2

振動給料機實際安裝時的要求

1、安裝

(1)電磁震動給料機不需拆卸,可直接根據安裝圖給定的尺寸裝在工作位置上。在安裝前,檢查振動器各部件螺釘的緊固情況。槽體與聯接叉的聯接螺釘要逐個擰緊。板彈簧的頂緊螺釘在安裝前重新擰緊(一般GZ1~GZ5係列用1.5m加力杆,GZ6~GZ14係列用2m加力杆,以兩人力量擰緊),否則將會影響給料機振動的調諧值。鐵芯與銜鐵的氣隙應檢查調整至1.8~2.1mm,鐵芯和銜鐵平麵要保持平行和清潔,然後將鐵芯架的調節螺栓和固定螺栓逐個擰緊。線圈的夾板螺栓也應擰緊,以防止線圈鬆動。

(2)為使機器工作穩定,物料輸送準確,使振動器的激振力作用方向通過輸送槽體的重心。

(3)給料機的吊杆采用鋼絲繩,支持吊杆的構架應有的剛度,如構架有明顯的跳動現象,將會影響給料機的正常工作。沿給料機長度方向的吊杆應是垂直的,而寬度方向吊杆可以各自向外傾斜10°。

振動給料機

(4)與給料機槽體相配合的進料和出料溜槽都應留有遊動間隙,一般取25ram左右。進料和出料溜槽不得與給料機相碰,以免影響給料機的振動,並產生噪音。

(5)不允許有過大的倉壓壓在給料機的槽體上(一般壓在槽體上的壓力應小於料倉排料口的1/4~1/5垂直投影的料倉壓力),否則將降低給料機的振幅,從而降低物料的輸送速度。

(6)在給料機安裝到給定位置後,應檢查槽體的橫向方向是否水平,否則在輸送過程中物料將會向一邊偏移。

(7)給料機機體和控製箱箱體應按一般電氣設備安裝規程進行接地保護。

(8)電磁給料機安裝完畢後,應將振動器殼體上、下兩麵的檢修螺釘鬆開(在檢修時用它來調節和固定聯接位置),否則將妨礙給料機的振動。

2.調整式運轉。

電磁振動給料機安裝完畢後,進行空載調試。調整好的電振機應該是在額定電壓、電流和振幅值的條件下連續進行8h運轉。運轉期間,振幅和電流的數值除隨電網電壓自然波動變化外,應是穩定不變的。

振動給料機

振動給料機操作應遵循的規程

1、振動給料機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常,防護設備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調整到合適的程度。

2、皮帶給料機應空載啟動。等運轉正常後方可入料。禁止先入料後開車。

3、有數台給料機串聯運行時,應從卸料端開始,順序起動。全部正常運轉後,方可入料。

4、運行中出現膠帶跑偏現象時,應停車調整,不得勉強使用,以免磨損邊緣和增加負荷。

5、工作環境及被送物料溫度不得高於50℃和低於-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。

6、輸送帶上禁止行人或乘人。

7、停車前先停止入料,等皮帶上存料卸盡方可停車。

8、振動給料機電動機絕緣良好。移動式給料機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。

9、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶,以免發生事故。


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